一、食品行业企业背景

　　江苏某食品科技有限公司一直专注于中式汤底、酱料、鱼料、团餐料、粉料等复合调味品生产定制研发，精选全国各地100余种原材料，精研出30余款独家底料酱料，是国内专业的复合调味料生产商。“用美味、安全的食品造福社会”是该企业一直以来秉承的经验理念。为能在追求美味与安全的同时，适应瞬息万变的市场需求，打破现有竞争格局，脱颖而出，该企业决定引进数字化管理手段，以达到数字化、精益化管理。经过多方比对与调研，该企业最终选择了易部署、创新灵活的KK解决方案（自动数据采集方案&金蝶云ERP/MES），帮助食品数字化转型升级。

　　二、食品行业企业面临难题

　　1、食品工厂设备繁多且难观测，无集中显示：

　　该企业拥有20余条生产线，从前道人工配料到后道码垛包装的关键工序有自动炒锅、多种类的灌装机、码垛机等多类型设备，设备的运行状态、生产数量以及生产时炒料温度、炒制时长等关键工艺参数多且杂，以往人工录入的方式，既缺乏有效的生产过程管控，效率低下，也无法全面地记录信息；

　　2、关键信息不透明，生产过程难追溯：

　　原有对关键工艺参数的记录过多依靠人为干预，极易造成生产信息不透明、无法确保准确性的现象。此外，产品在生产制造过程中一般要经过原料散装、小袋、大包、箱装、垛装等产品形态，传统纸质记录信息的方式，增加了多种计量单位后一物一码追溯难度与计算投入产出比等的难度，影响后期的标准化生产；

　　3、配料管理难度大，配方保密性差：

　　复合调味料产品的多样性涉及上千种配方，单靠传统的人工称重和手工记录的管理方式，不仅耗时长，容易出错，影响产品质量与食品安全，而且不利于配方的保密管理。

　　三、远晟食品行业解决方案

　　云+边+端数据采集方案，打造数字化车间

　　在食品工厂现场设备端，通过智能物联网网关、无线数据采集设备等，可对现场设备数据、生产过程数据自动采集，并对关键工艺数据进行初步处理，形成图表集中显示；所有的端数据汇报到步科数据中心进行边缘计算后，最后给云端金蝶云ERP系统应用。

　　该系统架构层次分明，能有效避免云端无效数据过多、MES系统计算任务繁重等问题，且数据均可存储在设备采集端和数据中心边缘层，极大确保了系统安全与稳定。