对于制造企业来说，供应链是一件大事，供应商的供货周期和质量直接影响着企业的生产周期。而目前大部分制造企业普遍存在这样一些痛点问题：供应链数据难打通、信息沟通不及时。以淘宝天天特卖上热销的 WRZ 耳机为例，该厂最大的痛点就是总部工厂与18家外协厂信息不互通。信息不互通带来了发料信息不明确，生产周期不明确等系列问题。为解决问题，该厂设置专门人员与外协厂进行沟通，但是沟通统计效率低下，容易出错，且历史记录很难追溯，异常事件后更难追溯互相还容易扯皮，问题还是得不到解决。面对这些痛点问题，市场上缺乏一种易部署、成本低、见效快的供应链改造方案，帮助这些小微企业重塑供应链，提高市场竞争力。

　　解决方案

　　针对此问题，Kinco步科与阿里云IoT联手推出了云协同数字化工厂方案，该方案具备极强的“综合素质”，用数字化升级+C2M+云服务+loT 等“组合拳”深化改造供应链，为客户解决供应链协同、数字化升级等问题，帮助小微企业与传统企业完成供应链重塑与升级。

　　那么，在WRZ耳机厂，云协同数字化工厂方案是如何让18家工厂与总部进行数据联动的呢？当18家供应链遇上Kinco智能制造与阿里云IoT，能完成哪些新花样呢？

　　1.云端协同

　　在总部直接下发备料单信息到总部原料仓，总部原料仓完成备料后，直接发料，并将信息同步至IoT云平台。

　　外协厂从IoT云平台获取原料发货单信息及生产订单信息，并在Kinco智能终端进行显示，根据获取的信息进行实时收料的确认以及生产进度的反馈，同时将反馈信息同步至IoT云平台。

　　总部从IoT云平台获取原料收货确认信息以及生产进度和成品委外入库详情，并进行成品确认收货，同时也可实时查看外协物料的库存情况。

　　成品入库后，由总部进行质检，将质检情况以及质量不良统计汇报结果显示在本厂电子看板中，同时存储在服务器中。

　　2.效率提升

　　应用了Kinco步科与阿里云IoT云协同数字化工厂方案后，再也不需要专门人员与外协厂进行沟通统计数据了，相互推卸责任的问题得到彻底解决。现在，使用该方案能进行高效的数据采集，通过查看智能电子看板和智能终端的数据，就能查出什么时候交货，发货多少，实收多少，物料在外协厂剩余多少，各处于什么状态，在途还是在库或者已消耗。同时质检汇总结果，可以实时反馈给供应商，产品质量问题也得到了解决。